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五軸加工中心在復(fù)雜精密零件制造中的應(yīng)用

近年來，隨著我國裝備制作業(yè)的迅速發(fā)展，產(chǎn)品零部件的結(jié)構(gòu)越來越雜亂，精度要求越來越高。選用五軸數(shù)控機(jī)床加工具有一次裝夾完成悉數(shù)加工，進(jìn)步加工能力和出產(chǎn)功率等長處，因而，五軸加工中心在雜亂精細(xì)零件制作中的應(yīng)用日益增多。

1、加工戰(zhàn)略的選擇

1-1五軸定向加工

針對一些加工區(qū)域打開性好、傾斜面上的孔、面加工等內(nèi)容較多的零件，五軸聯(lián)動加工數(shù)控編程煩瑣、加工功率及剛性也有待進(jìn)步。選用五軸定向加工方法可完成這類零件的高質(zhì)量加工。

1-2五軸聯(lián)動加工

五軸聯(lián)動加工常用以解決三軸無法加工的制作問題，如曲面法向拉線類零件，設(shè)計(jì)加工路線時(shí)要求刀具沿法向切削，三軸聯(lián)動一般不能滿意其要求。加工葉輪、葉片等帶有空間扭曲曲面的零件時(shí)，只有選用五軸聯(lián)動加工方法，使刀具隨時(shí)旋轉(zhuǎn)擺動視點(diǎn)才干避免干涉狀況。關(guān)于有些反轉(zhuǎn)零件，加工時(shí)雖不存在干涉問題，但選用3種聯(lián)動加工方法需要屢次轉(zhuǎn)位銜接加工面，直接影響零件表面質(zhì)量和加工精度，五軸聯(lián)動加工方法能有用解決該加工問題。

2、CAM后置處理的構(gòu)建

由CAD/CAM軟件可進(jìn)行建模和加工過程自動編程，生成刀位路徑數(shù)據(jù)。后置處理重要的作用是將CAM軟件生成的刀位軌道轉(zhuǎn)化為五軸機(jī)床的NC程序，經(jīng)過讀取刀位文件，依據(jù)機(jī)床運(yùn)動結(jié)構(gòu)及控制指令，進(jìn)行坐標(biāo)運(yùn)動變化和指令格式轉(zhuǎn)換。只有選用正確的后置處理系統(tǒng)才干將刀位軌道輸出能正確進(jìn)行加工的數(shù)控程序。因而，編制正確的后置處理，是數(shù)控編程與加工的前提條件之一，也影響著調(diào)試零件的功率。

3、機(jī)床高 級功用的應(yīng)用

加工中心配有激光自動對刀儀，編寫精細(xì)零件的程序時(shí)，可在調(diào)用刀具指令后添加一個(gè)刀具丈量循環(huán)指令，以確保大批量出產(chǎn)時(shí)加工精度的穩(wěn)定性。機(jī)床主軸裝有用來丈量位移和震動的傳感器，經(jīng)過觀察CRT顯示器中的“機(jī)床維護(hù)控制設(shè)備”，可判斷刀具磨損狀況以及切削用量是否合理，以便于及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)和更換刀具。

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