在斗山機床加工中心上加工時，零件的裝夾需遵守6點定位準則。下面江蘇捷工機械將具體闡明一下。

在選擇定位基按時，要各方面考慮各個工位加工狀況，到達三個意圖：

①所選基準應能確保工件的定位準確，裝卸工件方便，能靈敏結束工件的定位和夾緊，夾緊牢靠，且夾具結構簡略。

②所選定的基準與各加工部位的各個標準運算簡略，盡量削減標準鏈核算，防止或削減核算環節和核算過失。

③確保各項加工精度。在具體承認零件的定位基按時，要遵照下列準則：

a)盡量選擇零件上的規劃基準作為定位基準。在擬定零件的加工計劃時，首先要選擇較佳的精基準來進行斗山機床加工中心加工。這就要求在粗加工時，考慮以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來，即斗山機床加工中心上運用的各個定位基準應在前面普通機床或斗山機床加工中心工序中加工結束，這樣容易確保各個工位加工表面相互之間的精度聯絡，而且，當某些表面還要靠多次裝夾或其他機床結束時，選擇與規劃基準相同的基準定位，不僅可以防止因基準不重合而引起的定位過失，確保加工精度，且可簡化程序編制。

b)當在斗山機床加工中心上無法一同結束包含規劃基準在內的工位加工時，應盡量使定位基準與規劃基準重合。一同還要考慮用該基準定位后，一次裝夾就可以結束悉數關鍵精度部位的加工。為了防止精加工后的零件再經過多次非重要的標準加工，多次周轉，形成零件變形、磕碰劃傷，在考慮一次盡可能結束多的加工內容(如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具檢查等)的一同，一般將加工中心上結束的工序安排在靠后。

c)當在加工中心上既加工基準又結束各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮結束盡可能多的加工內容。為此，要考慮便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，選用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。

d)當零件的定位基準與規劃基準難以重合時，應認真剖析裝置圖紙，承認該零件規劃基準的規劃功能，經過標準鏈的核算，嚴格規矩定位基準與規劃基準間的形位公役規劃，確保加工精度。對于帶有自動測量功能的加工中心，可在工藝中安排坐標系測量檢查工步，即每個零件加工前由程序自動操控測頭檢測規劃基準，CNC體系自動核算并批改坐標系，然后確保各加工部位與規劃基準間的幾何聯絡。

e)工件坐標系原點即"編程零點"與零件定位基準不一定非要重合，但兩者之間需求有承認的幾何聯絡。工件坐標系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。對于各項標準精度要求較高的零件，承認定位基按時，應考慮坐標原點能否經過定位基準得到準確的測量，一同統籌測量方法。

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