臥式加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度。當工件坐標系原點與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合時，工作臺的旋轉(zhuǎn)不會給加工帶來影響。但是由于工件坐標系原點的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點、編程的需要而確定的，通常被加工零件無法與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標系原點的位置隨著工作臺的旋轉(zhuǎn)，在機床坐標系中發(fā)生變化。因此，要重新設(shè)定工件坐標系原點。今天就讓斗山機床臥式加工中心生產(chǎn)廠家江蘇捷工機械科技小編給大家?guī)?span style="font-family: 微軟雅黑, "Microsoft YaHei"; font-size: 14px; text-indent: 32px;">斗山機床臥式加工中心機械坐標的測量方法的簡單講解。

每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉(zhuǎn)中心有個固定值，因為臥加B軸旋轉(zhuǎn)時候，用宏程序換算坐標系時候需要用到這個值，下面是我公司研究得出的一個簡單可行的辦法。

一個面的工件坐標系原點設(shè)定好之后，根據(jù)補償值，人工計算其他面的工件坐標系原點并輸入到相應(yīng)的工件坐標系中，容易出錯，且只能計算工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度位置的工件坐標系原點，不能計算任意旋轉(zhuǎn)角度的坐標系原點。該程序可根據(jù)初始工件坐標系原點設(shè)定值，實現(xiàn)工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度的工件坐標系原點自動補償計算，并設(shè)定新的工件坐標系原點，自動輸入到相應(yīng)的工件坐標系中，減少了工件坐標系設(shè)定時間和出錯的概率，提高了生產(chǎn)效率和準確性。

　　測量原理：找出工作臺回轉(zhuǎn)中心到Z向機床原點的距離Z0即為Z向工作臺回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺回轉(zhuǎn)中心的位置如圖1c所示。

　　測量方法：如圖4所示，當工作臺分別在0度和180度時，移動工作臺以調(diào)整Z向坐標，使百分表的讀數(shù)相同，則：Z向回轉(zhuǎn)中心=CRT顯示的Z向坐標值Z向回轉(zhuǎn)中心的準確性，影響機床調(diào)頭加工工件時兩端面之間的距離尺寸精度（在刀具長度測量準確的前提下）。反之，它也可修正刀具長度測量偏差。

　　斗山機床臥式加工中心機床回轉(zhuǎn)中心在一次測量得出準確值以后，可以在一段時間內(nèi)作為基準。但是，隨著機床的使用，特別是在機床相關(guān)部分出現(xiàn)機械故障時，都有可能使機床回轉(zhuǎn)中心出現(xiàn)變化。例如，機床在加工過程中出現(xiàn)撞車事故、機床絲杠螺母松動時等。因此，機床回轉(zhuǎn)中心需要定期測量，特別是在加工相對精度較高的工件之前應(yīng)重新測量，以校對機床回轉(zhuǎn)中心，從而保證工件加工的精度。

好的以上就是斗山機床臥式加工中心機械坐標的測量方法的簡單介紹。接下來小編會繼續(xù)來和大家分享更多斗山機床臥式加工中心的相關(guān)內(nèi)容，如果大家感興趣歡迎繼續(xù)關(guān)注江蘇捷工機械科技小編。